Sytuacja
Europejski lider sektora zbrojeniowego poszukiwał dostawcy zdolnego do przejęcia produkcji seryjnej krytycznego elementu układu napędowego. Poprzedni podwykonawca zmagał się z wysokim odsetkiem odrzutów (powyżej 12%) oraz brakiem powtarzalności wymiarowej w seriach powyżej 500 sztuk.
Wyzwanie
Zadaniem SpecialTech było wdrożenie procesu wytwarzania detalu o złożonej geometrii z zachowaniem:
Rygorystycznej tolerancji kształtu i położenia do 0,005 mm.
Pełnej powtarzalności w partii 5 000 sztuk miesięcznie.
100% kontroli jakości bez wydłużania czasu dostaw.
Działania
Wykorzystaliśmy synergię naszego zaawansowanego parku maszynowego i automatyzacji:
-
Obróbka 5-osiowa: Zastosowaliśmy symultaniczne centrum obróbcze DMG Mori DMF 300/8, co pozwoliło na wykonanie skomplikowanego detalu w zaledwie dwóch zamocowaniach, eliminując błędy bazowania.
-
Robotyzacja procesu: Do obsługi maszyny CNC zintegrowaliśmy Fanuc COBOT, który zapewnił ciągłość pracy w trybie 24/7, eliminując przestoje i błąd ludzki przy produkcji seryjnej.
-
Cyfrowe laboratorium pomiarowe: Każda partia była weryfikowana na współrzędnościowej maszynie pomiarowej CMM Wenzel LH87 (dokładność 0,0001 mm) oraz projektorze Keyence IM-70307, co pozwoliło na generowanie automatycznych raportów statystycznych dla klienta.
Wyniki
Wdrożenie technologii SpecialTech przyniosło mierzalne korzyści:
-
Redukcja odpadów: Poziom braków spadł z 12% do poniżej 0,2%.
-
Skrócenie Lead Time: Dzięki automatyzacji czas realizacji zamówienia skrócił się o 35%.
-
Stabilność jakościowa: Klient uzyskał 100% powtarzalność partii, co pozwoliło na rezygnację z kontroli przychodzącej w jego zakładzie.